×

آموزش سیستم راهگاهی در ریخته گری و انجماد مواد فلزی‎ (رایگان)

آموزش سیستم راهگاهی در ریخته گری و انجماد مواد فلزی‎ (رایگان)

هزینه آموزش
رایگان!

تعداد دانشجو
۹۴ نفر
مدت زمان
۴۳ دقیقه
محتوای این آموزش
آموزش سیستم راهگاهی در ریخته گری و انجماد مواد فلزی‎ (رایگان)

ریخته گری هم علم است و هم فن، هم هنر است و هم صنعت. به میزانی که ریخته گری از حیث علمی پیشرفت می کند، ولی در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته گر است که تضمین کننده تهیه قطعه ای سالم و بدون عیب است. این فن از اساسی ترین روش های تولید است، زیرا حدود ۵۰ درصد وزنی کل قطعات ماشین آلات به این طریقه ساخته می شوند. برای ریخته گری، از فولاد و چدن ها (فلزات آهنی)، برنزها، برنج ها، آلیاژهای آلومینیم – منیزیم و آلیاژهای منیزیم و روی (فلزات غیر آهنی) به عنوان مهم ترین فلزات ریخته گری استفاده می شود.

آموزش سیستم راهگاهی در ریخته گری و انجماد مواد فلزی‎ (رایگان)

تعداد دانشجو
۹۴ نفر
مدت زمان
۴۳ دقیقه
هزینه آموزش
رایگان!
محتوای این آموزش

صابر فرمانی

کارشناس ارشد مهندسی متالورژی

مهندس صابر فرمانی کارشناس ارشد مهندسی متالورژی، گرایش شناسایی و انتخاب مواد فلزی در دانشگاه علم و صنعت ایران هستند. وی به عنوان سهمیه استعدادهای درخشان پس از طی کردن دوره کارشناسی در این دانشگاه و بدون آزمون به دوره ارشد راه یافته است. پروژه ایشان در زمینه (عملیات ترمومکانیکال نانوکامپوزیت ها) و نیز پژوهش و آزمایش در زمینه های (عملیات ترمومکانیکی، شکل دهی و شبیه سازی به منظور انتشار مقالات ISI) است.

توضیحات تکمیلی

ریخته گری هم علم است و هم فن، هم هنر است و هم صنعت. به میزانی که ریخته گری از حیث علمی پیشرفت می کند، ولی در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته گر است که تضمین کننده تهیه قطعه ای سالم و بدون عیب است. این فن از اساسی ترین روش های تولید است، زیرا حدود ۵۰ درصد وزنی کل قطعات ماشین آلات به این طریقه ساخته می شوند. برای ریخته گری، از فولاد و چدن ها (فلزات آهنی)، برنزها، برنج ها، آلیاژهای آلومینیم – منیزیم و آلیاژهای منیزیم و روی (فلزات غیر آهنی) به عنوان مهم ترین فلزات ریخته گری استفاده می شود.

ما در این آموزش قصد داریم تا مبحث سیستم راهگاهی در ریخته گری و انجماد مواد فلزی را مورد بحث و بررسی قرار دهیم.

 

این آموزش رایگان بخشی از آموزش ریخته گری و انجماد مواد فلزی‎ است. برای کسب اطلاعات بیشتر و استفاده از این آموزش بر روی این لینک (+) کلیک کنید.

 

فهرست سرفصل‌ها و رئوس مطالب مطرح شده در اين مجموعه آموزشی، در ادامه آمده است:
  • سیستم راهگاهی

 


آنچه در این آموزش خواهید دید:

آموزش ویدئویی مورد تائید فرادرس
فایل PDF یادداشت‌ های ارائه مدرس

مشاهده آموزش

جهت شروع مطالعه و یادگیری نیاز است بعد از ورود (+) و یا عضویت (+) بر روی دکمه «شروع یادگیری» کلیک کنید.

اطلاعات تکمیلی

نام آموزش آموزش سیستم راهگاهی در ریخته گری و انجماد مواد فلزی‎ (رایگان)
ناشر فرادرس
کد آموزش FVMME103N
مدت زمان ۴۳ دقیقه
زبان فارسی
نوع آموزش آموزش ویدئویی (نمایش آنلاین + دانلود)
حجم دانلود ۳۲ مگابایت (کیفیت ویدئو HD با فشرده سازی انحصاری فرادرس)





نظرات

تا کنون ۹۴ نفر از این آموزش استفاده کرده‌اند و هنوز نظری ثبت نشده است.
برچسب‌ها:
alloying | casting | centrifugal casting | foundry | melt | sand casting | solidification | آخال | آخال زدایی | آخال ها و فازهای ثانویه | آزمایش تنش فشاری سطحی | آزمایش کیلشو | آلیاژسازی | آلیاژهای آهن | آلیاژهای محلول جامد | آلیاژهای مس | آلیاژهای یوتکتیک | آماده سازی مخلوط ماسه قالب گیری | اثر دما بر حلالیت | اجتناب از عیوب ناشی از پوسته اندازی | اصول علم ریخته گری | افزایش انتقال حرارت | افزایش فشار درونی مذاب | اکسیداسیون | انبساط حرارتی قالب | انتقال حرارت | انجماد | انجماد پوسته ای | انجماد خمیری | انجماد فلزات | انجماد میانی | انجماد و اصول تغذیه | انحلال گازها در مذاب | انقباض | انقباض حجمی در قطعات ریختگی | انقباض خطی قطعات | انقباض در دامنه انجماد | انقباض غیر یکنواخت | انقباض فلزات و لزوم استفاده از تغذیه | انقباض یکپارچه | انواع آخال | انواع سیستم های راهگاهی | انواع مواد پوششی در قالب ریژه | بارریزی ها | بهبود ساختار | پارگی گرم | پر کردن تحت تنش سطحی کنترل شده | پرک ها | پوشش قالب های ریژه | تأثیر عناصر آلیاژی | تأثیر عیوب بر خواص قطعه | تاریخچه ریخته گری | تخلخل لایه ای | تخلخل های گازی | تر شدن مرزدانه ها به وسیله مذاب | ترکیبات بین فلزی | تست BCIRA | تشکیل مک های انقباضی | تشکیل مک های داخلی | تغذیه در قطعات ریختگی | تغذیه در قطعه های ریختگی | تغذیه صنعتی | تغذیه گذاری قطعه های ریختگی | تغییرات شکلی و اندازه گیری قالب | تلاطم سطحی | تمرکز تنش ها | تمرکز کرنش ها | تمیزی سطح | تنش سطحی | تنش های هیدرو استاتیک در مایعات | جایگاه ریخته گری | جدایش | جعبه ماهیچه | جوانه زایی | جوانه زنی | جوش تلاقی | چگونگی انجماد در آلیاژها | چگونگی انجماد فلز در قطعات ریختگی | چگونگی انجماد فلز در گوشه ها | چگونگی انجماد فلزات خالص | چگونگی ایجاد مک های گازی | حفرات گازی | حفره انقباضی یا نایچه | حوضچه بالای راهگاه بارریز | حوضچه پای راهگاه بارریز | خنثی سازی فیلم های وارد شده | خواص مکانیکی | دسته بندی عیوب ریختگی | دقت قطعات ریختگی | دینامیک انجماد | دینامیک سیالات | دینامیک قالب | راهگاه | راهگاه بارریز | رشد پارگی ها | رشد حفره های انقباضی | رفتار عمومی انقباض | روش آزمایش کششی تر | روش راهگاه گذاری از بالا | روش راهگاه گذاری از پایین | روش راهگاه گذاری در سطح جدایش | روش ریخته گری دقیق | روش های آخال گیری | روش های اندازه گیری گاز در مذاب | روش های پوشش دادن | روش های تولید قطعات صنعتی | روش های جلوگیری از مک های گازی | روش های راهگاه گذاری | روش های ریخته گری | روش های کنترل | روش های گاز زدایی | روش های ماهیچه سازی | روش های مونتاژ | ریختگی با سطوح مقطع غیریکنواخت | ریخته گری | ریخته گری آلیاژهای آلومینیوم | ریخته گری آلیاژهای روی | ریخته گری آلیاژهای مس | ریخته گری آلیاژهای منیزیم | ریخته گری تحت فشار | ریخته گری در قالب های CO2 | ریخته گری در قالب های پوسته ای | ریخته گری در قالب های ریژه | ریخته گری در قالب های ماسه ای تر | ریخته گری دقیق | ریخته گری ریژه | ریخته گری گریز از مرکز | ریخته گری مدل استوانه ای شکل | ریخته گری مدل با قطعات آزاد | ریخته گری مدل با ماهیچه سرخود | ریخته گری مدل های چند تکه | ساخت و تولید | ساختار آلومنیوم | سرعت انجماد در قطعات ریختگی | سیالیت | سیستم راهگاهی | سیستم راهگاهی جدید | سیستم های راهگاهی | سیستم های راهگاهی پیشرفته | سیستم های راهگاهی مرکب | شروع پارگی | شکل گیری فیلم سطحی | شکل نهایی یک حفره انقباضی | صنعت ریخته گری کشور ایران | ضریب انبساط حرارتی | ضریب هدایت حرارت | طراحی پای راهگاه | طراحی حوضچه بارریز | طراحی راهبار | طراحی راهباره | طغیان سطحی | عملیات ذوب و ریخته گری | عملیات فیلتر کردن مذاب | عملیات کیفی مذاب | عملیات گاز زدایی | عوامل مؤثر در میزان مک های گازی | عیب پوست اندازی | عیوب قطعات ریختگی | عیوب قطعات فلزی | عیوب ناشی از درجه پایینی | عیوب ناشی از قالب | فاصله هوایی | فرآیند ریخته گری دوشابی | فشار بخار | فشار گاز در قالب ها و ماهیچه ها | فشارهای اعمال شده از طرف مذاب | فعل و انفعالات فاز قالب | فعل و انفعالات مذاب | فیلتر | فیلم در آلیاژهای آلومینیوم | فیلم ها در حالت کلی | قالب صنعتی | قالب گیری مدل با سیستم راهگاهی | قالب گیری مدل مکعب ساده | قالب گیری مدل های دوتکه متقارن | قالب ماهیچه | قالب های دائمی ریخته گری | قالب های ریخته گری | قالب های ماسه ای خشک | قالب های موقت ریخته گری | قطعه سازی | قوانین شش گانه | کارگاه ریخته گری | کوره | کوره های ریخته گری | گران روی | ماشین کاری | ماهیچه صنعتی | مبردگذاری | مبردهای خارجی | مبردهای داخلی | متغیرها در انبساط قالب | مجموعه قالب | مخلوط های ماسه ماهیچه | مدل صنعتی | مذاب | مطالب پیشرفته ریخته گری | معایب جوانه زایی | معرفی ریخته گری | مقاومت فصل مشترک | مقاومت قالب | مقاومت قطعه | مک های خارجی | مک های داخلی نشأت گرفته از سطح | مک و عیوب | مکانیزم های پنج گانه | منابع تولید گاز در مذاب | منابع مختلف ورود فیلم سطحی | نتایج لولینگ و بری | نحوه کوبیدن ماسه داخل درجه | نشت نا پذیری | نقش مقاومت قالب | نقش مقاومت قطعه ریختگی | نمایش حوضچه با طراحی جدید | نواحی انتقالی | واکنش گاز در مذاب | واکنش گازها با مذاب | ورود فیلم سطحی به درون مذاب | ویسکوزیته
مشاهده بیشتر مشاهده کمتر
×
فهرست جلسات ۱ جلسه ویدئویی
×