×
۹۰,۰۰۰ تومان تا ۱۶۰ هزار تومان تخفیف

آموزش ریخته گری و انجماد مواد فلزی‎

آموزش ریخته گری و انجماد مواد فلزی‎

تعداد دانشجو
۵۵۴ نفر
مدت زمان
۲۱ ساعت و ۵۲ دقیقه
هزینه عادی آموزش
۹۰,۰۰۰ تومان
در طرح تخفیف
تا ۱۶۰ هزار تومان تخفیف (کسب اطلاعات بیشتر +)
محتوای این آموزش
تضمین کیفیت
۷ بازخورد (مشاهده نظرات)
آموزش ریخته گری و انجماد مواد فلزی‎

ریخته گری، عبارت است از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب. این روش، قدیمی ترین فرایند شناخته شده برای به دست آوردن شکل مطلوب فلزات است. ریخته گری هم علم است و هم فن، هم هنر است و هم صنعت. به میزانی که ریخته گری از حیث علمی پیشرفت می کند ولی در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته گر است که تضمین کننده تهیه قطعه ای سالم و بدون عیب است. این فن از اساسی ترین روش های تولید است چون که حدود ۵۰ درصد وزنی کل قطعات ماشین آلات به این طریقه ساخته می شوند.

آموزش ریخته گری و انجماد مواد فلزی‎

مدت زمان
۲۱ ساعت و ۵۲ دقیقه
هزینه عادی آموزش
۹۰,۰۰۰ تومان
در طرح تخفیف
تا ۱۶۰ هزار تومان تخفیف

(کسب اطلاعات بیشتر +)
محتوای این آموزش
۷ بازخورد (مشاهده نظرات)
مدرس
صابر فرمانی

کارشناس ارشد مهندسی متالورژی

مهندس صابر فرمانی کارشناس ارشد مهندسی متالورژی، گرایش شناسایی و انتخاب مواد فلزی در دانشگاه علم و صنعت ایران هستند. وی به عنوان سهمیه استعدادهای درخشان پس از طی کردن دوره کارشناسی در این دانشگاه و بدون آزمون به دوره ارشد راه یافته است. پروژه ایشان در زمینه (عملیات ترمومکانیکال نانوکامپوزیت ها) و نیز پژوهش و آزمایش در زمینه های (عملیات ترمومکانیکی، شکل دهی و شبیه سازی به منظور انتشار مقالات ISI) است.

توضیحات تکمیلی

ریخته گری، عبارت است از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب. این روش، قدیمی ترین فرایند شناخته شده برای به دست آوردن شکل مطلوب فلزات است.

ریخته گری هم علم است و هم فن، هم هنر است و هم صنعت. به میزانی که ریخته گری از حیث علمی پیشرفت می کند ولی در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته گر است که تضمین کننده تهیه قطعه ای سالم و بدون عیب است. این فن از اساسی ترین روش های تولید است چون که حدود ۵۰ درصد وزنی کل قطعات ماشین آلات به این طریقه ساخته می شوند.

برای ریخته گری، از فولاد و چدن ها (فلزات آهنی)، برنزها، برنج ها، آلیاژهای آلومینیم – منیزیم و آلیاژهای منیزیم و روی (فلزات غیر آهنی) به عنوان مهم ترین فلزات ریخته گری استفاده می شود. معمولا روش های ریخته گری را به نام ماده سازنده قالب اسم گذاری می کنند، مانند ریخته گری در ماسه که جنس قالب آن، ماسه است.

فهرست سرفصل ها و رئوس مطالب مطرح شده در این مجموعه آموزشی، در ادامه آمده است:
  • درس یکم: آشنایی و معرفی ریخته گری
    • مختصری در مورد صنعت ریخته گری کشور ایران
    • روش های تولید قطعات صنعتی
      • مزایا و محدودیت های روش ریخته گری نسبت به سایر روش های تولید
    • تاریخچه ریخته گری
      • دوره برنز (مس و مفرغ)
      • دوره آهن
      • دوره تاریک صنعتی
      • دوره رنسانس صنعتی
      • دوره انقلاب صنعتی
    • عملیات ذوب
      • کوره های ریخته گری و مشخصات آن ها
    • قالب های ریخته گری
      • قالب های دائمی
      • قالب های موقت
      • ماسه
      • چسب
      • افزودنی ها
      • احیا و آماده سازی ماسه
    • ماهیچه
      • اجزای تشکیل دهنده مخلوط ماسه ماهیچه
      • مخلوط های ماسه ماهیچه مناسب در ریخته گری قطعات فولادی
      • روش های ماهیچه سازی
      • جعبه ماهیچه (قالب ماهیچه)
    • مدل
      • انواع مدل
      • اضافه ها و تغییرهای مجاز در مدل
      • نگهداری مدل
    • روش های ریخته گری (قالب های موقت)
      • ریخته گری در قالب های ماسه ای تر
      • ریخته گری در قالب های ماسه ای خشک
      • ریخته گری در قالب های CO2
      • ریخته گری در قالب های پوسته ای
      • روش ریخته گری دقیق
    • روش های ریخته گری (قالب های دائمی)
      • تعریف
      • ریخته گری در قالب های ریژه (روش ثقلی)
      • ریخته گری تحت فشار
      • ریخته گری گریز از مرکز
    • پوشش دادن قالب و ماهیچه
      • انواع مواد پوشش در قالب های موقت
      • چهار جز اصلی مواد پوششی مخلوط مایع
      • مشخصات مخلوط مایع پوششی
      • روش های پوشش دادن قالب و ماهیچه
      • پوشش قالب های ریژه
      • انواع مواد پوششی در قالب ریژه
      • مشخصه های مواد پوششی (قالب های ریژه)
      • روش های پوشش دادن
      • عمر مواد پوششی
      • مواد پوششی برای آلیاژهای مختلف ریختگی
      • پوشش قالب های ریخته گری تحت فشار
      • مواد پوششی در ریخته گری آلیاژهای روی
      • مواد پوششی در ریخته گری آلیاژهای آلومینیوم
      • مواد پوششی در ریخته گری آلیاژهای منیزیم
      • مواد پوششی در ریخته گری آلیاژهای مس
    • عیوب قطعات ریختگی
      • دسته بندی عیوب ریختگی
      • بررسی منشا بروز عیوب
      • بررسی نوع عیوب
    • آشنایی با کارگاه ریخته گری و تجهیزات آن
    • آماده سازی مخلوط ماسه قالب گیری
    • نحوه کوبیدن ماسه داخل درجه
    • ایجاد احجام هندسی با ابزارهای قالب گیری
    • قالب گیری مدل مکعب ساده
    • قالب گیری مدل با سیستم راهگاهی
    • قالب گیری مدل های دوتکه متقارن
    • عملیات ذوب و ریخته گری
    • قالب گیری و ریخته گری مدل با ماهیچه سرخود (ایستاده)
    • قالب گیری و ریخته گری مدل با قطعات آزاد
    • قالب گیری و ریخته گری مدل با ماهیچه متحرک (برگردان) - مدل پولی
    • قالب گیری و ریخته گری مدل های صفحه ای
    • قالب گیری و ریخته گری مدل استوانه ای شکل
    • قالب گیری و ریخته گری مدل های چند تکه
  • درس دوم: ساختار مایع و انجماد
    • مشخصات حالت مایع
      • حالات سه گانه ماده
      • نقطه ذوب و گرمای نهان گداز
      • گرمای ویژه
      • ضریب انبساط حرارتی
      • تغییرات ابعادی در ذوب و انجماد
      • چگالی (جرم حجمی)
      • انتقال حرارت
      • گران روی (ویسکوزیته)
      • تنش سطحی
      • فشار بخار
      • سیالیت (رو یا قابلیت پر کردن قالب)
    • عملیات کیفی
      • اهم این عملیات
      • گاز و عملیات گاز زدایی
      • واکنش گاز در مذاب
      • منابع تولید گاز در مذاب
      • انحلال گازها در مذاب
      • چگونگی ایجاد مک های گازی
      • عوامل موثر در میزان مک های گازی
      • روش های اندازه گیری گاز در مذاب
      • روش های جلوگیری از مک های گازی
      • روش های گاز زدایی
      • روش های گاز زدایی با استفاده از کاهش فشار خارجی
      • روش های گاز زدایی با استفاده از افزایش فشار داخلی در مذاب
      • روش های مختلف افزایش فشار درونی مذاب
      • آخال و آخال زدایی
      • انواع آخال
      • اکسیداسیون و اکسیدها
      • منابع ایجاد آخال و پیشگیری از آن
      • آخال زدایی
      • عملیات فیلتر کردن مذاب
      • تلقیح (جوانه زایی)
      • مزایا و معایب جوانه زایی
    • انجماد فلزات
      • طبیعت و ساختمان فلزات
      • شبکه های فضایی
      • رفتار فلزات خالص در هنگام انجماد
      • مشخصات آلیاژها و رفتار آن ها در هنگام انجماد
      • آلیاژهای محلول جامد
      • آلیاژهای یوتکتیک
      • ترکیبات بین فلزی
      • چگونگی انجماد فلز در قطعات ریختگی
      • انقباض حجمی در قطعات ریختگی
      • چگونگی انجماد فلزات خالص
      • سرعت انجماد در قطعات ریختگی
      • چگونگی انجماد فلز در گوشه ها
      • چگونگی انجماد در آلیاژها
    • اصول تغذیه گذاری در قطعه های ریختگی
      • انقباض فلزات و لزوم استفاده از تغذیه
      • تغذیه در قطعه های ریختگی
      • انجماد و اصول تغذیه
      • فلزات و آلیاژهای با دامنه انجماد کوتاه (انجماد پوسته ای)
      • فلزات و آلیاژهای با دامنه انجماد طولانی (انجماد خمیری)
      • فلزات و آلیاژهای با دامنه انجماد متوسط (انجماد میانی)
      • محل تغذیه و انجماد جهت دار
      • جهت انجماد
      • محل تغذیه در قطعات ریختگی با سطوح مقطع غیریکنواخت
      • اجزای تغذیه
      • منبع تغذیه
      • اجزای تغذیه
      • گلویی تغذیه
      • انواع تغذیه
      • روش های افزایش راندمان تغذیه (کمک تغذیه)
    • سیستم راهگاهی
      • حوضچه بالای راهگاه بارریز
      • راهگاه بارریز (لوله راهگاه)
      • حوضچه پای راهگاه بارریز
      • کانال های اصلی (راهبار) و فرعی (راهباره)
      • طرح مناسب برای اتصال اجزای سیستم راهگاهی
      • انواع سیستم های راهگاهی
      • روش های راهگاه گذاری (روش های تعبیه سیستم های راهگاهی)
      • روش راهگاه گذاری از بالا
      • روش راهگاه گذاری از پایین
      • روش راهگاه گذاری در سطح جدایش
      • سیستم های راهگاهی مرکب (چندتایی)
      • سیستم های راهگاهی مرکب (چندتایی)
      • روش های آخال گیری در سیستم های راهگاهی
  • درس سوم: مطالب پیشرفته ریخته گری
    • فعل و انفعالات مذاب
      • واکنش گازها با مذاب
      • اثر دما بر حلالیت
      • آلیاژهای مس
      • آلیاژهای آهن
      • شکل گیری فیلم سطحی
      • فیلم ها در حالت کلی
      • فیلم در آلیاژهای آلومینیوم
      • تاثیر عناصر آلیاژی
      • ورود فیلم سطحی به درون مذاب
      • منابع مختلف ورود فیلم سطحی
      • بار ریزی ها
      • طغیان سطحی
      • تلاطم سطحی
      • جوش تلاقی
      • رد حباب
      • تاثیر فیلم های وارد شده در مذاب
      • ماشین کاری
      • نشت نا پذیری
      • خواص مکانیکی
      • سیالیت (تاثیر فیلم های اکسیدی)
      • خنثی سازی فیلم های وارد شده
    • دینامیک سیالات
      • پر کردن تحت تنش سطحی کنترل شده
      • تمیزی سطح
      • سیستم های راهگاهی
      • طراحی پای راهگاه
      • طراحی راهبار
      • طراحی راهباره ها
      • چند نوع سیستم راهگاهی مرسوم
    • دینامیک قالب
      • تغییرات شکلی و اندازه ای قالب
      • انبساط حرارتی قالب
      • عوامل و متغیرها در انبساط قالب
      • عیوب ناشی از قالب
      • عیب پوست اندازی
      • آزمایش کیلشو (تست BCIRA)
      • روش آزمایش کششی تر
      • آزمایش تنش فشاری سطحی
      • اجتناب از عیوب ناشی از پوسته اندازی
      • عیوب ناشی از درجه پایینی
      • نتایج لولینگ و بری
      • فشارهای اعمال شده از طرف مذاب
      • فشار ناشی از انبساط قطعه در حین انجماد
      • فشار گاز در قالب ها و ماهیچه ها
      • حفرات گازی
    • دینامیک انجماد
      • انتقال حرارت
      • نقش مقاومت قطعه ریختگی
      • مقاومت فصل مشترک
      • فاصله هوایی
      • ضریب هدایت حرارت
      • نقش مقاومت قالب
      • افزایش انتقال حرارت
      • مبردهای خارجی
      • مبردهای داخلی
      • پرک ها
      • ذوب مجدد
    • انقباض در دامنه انجماد
      • رفتار عمومی انقباض
      • انقباض در دامنه انجماد
      • تنش های هیدرو استاتیک در مایعات
      • تغذیه – قوانین شش گانه
      • تغذیه رسانی – مکانیزم های پنج گانه
      • تشکیل مک های انقباضی
      • مک های داخلی نشأت گرفته از سطح
      • تشکیل مک های داخلی از طریق جوانه زنی
      • مک های خارجی
      • رشد حفره های انقباضی
      • شکل نهایی یک حفره انقباضی
      • حفره انقباضی یا نایچه
      • تخلخل لایه ای
    • انقباض خطی قطعات
      • انقباض یکپارچه
      • انقباض غیر یکنواخت (اعوجاج)
      • مقاومت قالب
      • مقاومت قطعه
      • پارگی گرم
      • تر شدن مرزدانه ها به وسیله مذاب
      • تمرکز کرنش ها
      • تمرکز تنش ها
      • شروع پارگی
      • رشد پارگی ها
      • روش های کنترل
      • مبردگذاری
    • دقت قطعات ریختگی
      • دقت ابزار آلات
      • دقت قالب
      • مجموعه قالب
      • روش های مونتاژ
      • نقاط مرجع
      • صفحه مرجع
      • نوک ابزار
    • ساختار، عیوب و خواص قطعه نهایی
      • اندازه دانه
      • بهسازی دانه ها
      • عیوب فشرده
      • تاثیر عیوب بر خواص قطعه
    • مشخصات سیستم های راهگاهی پیشرفته
      • سیستم راهگاهی جدید
      • طراحی حوضچه بارریز
      • نمایش حوضچه با طراحی جدید
      • رفع مشکل جدایش محدود در حوضچه های بارریز
      • در نظر گرفتن عمق مینیمم برای مذاب در حوضچه بارریز
      • معرفی و تشریح فرایند
      • اصلاح ساختار آلومینیوم در فرآیند ریخته گری دوشابی
      • مقایسه خواص قطعات حاصل از ریخته گری دوشابی و سایر فرایندها
      • کلیپ های آموزشی

مفید برای رشته های
  • مهندسی متالورژی
  • مهندسی مکانیک
  • مهندسی صنایع

در ادامه لیست کتب انگلیسی منتشر شده در این زمینه معرفی شده اند:

  • John Campbell; Complete Casting Handbook, Second Edition: Metal Casting Processes, Metallurgy, Techniques and Design
  • Stephen D.Chastain; Metal Casting: A Sand Casting Manual for the Small Foundry, Vol. 1; 2003
  • Stephen D.Chastain; Metal Casting: A Sand Casting Manual for the Small Foundry, Volume 2; 2004

پیش نیاز


آنچه در این آموزش خواهید دید:

آموزش ویدئویی مورد تائید فرادرس
فایل PDF یادداشت‌ های ارائه مدرس




پیش نمایش‌ها

۱. آشنایی با تاریخچه ریخته گری و روش های تولید

توجه: اگر به خاطر سرعت اینترنت، کیفیت نمایش پایین‌تر از کیفیت HD ویدئو اصلی باشد؛ می‌توانید ویدئو را دانلود و مشاهده کنید دانلود پیش‌نمایش - حجم: ۱۰ مگابایت -- (کلیک کنید +))

۲. عملیات ذوب و قالب های ریخته گری

توجه: اگر به خاطر سرعت اینترنت، کیفیت نمایش پایین‌تر از کیفیت HD ویدئو اصلی باشد؛ می‌توانید ویدئو را دانلود و مشاهده کنید دانلود پیش‌نمایش - حجم: ۲۴ مگابایت -- (کلیک کنید +))

۳. ماهیچه و ماهیچه سازی

توجه: اگر به خاطر سرعت اینترنت، کیفیت نمایش پایین‌تر از کیفیت HD ویدئو اصلی باشد؛ می‌توانید ویدئو را دانلود و مشاهده کنید دانلود پیش‌نمایش - حجم: ۸ مگابایت -- (کلیک کنید +))

۴. مدل و مدل سازی در ریخته گری

توجه: اگر به خاطر سرعت اینترنت، کیفیت نمایش پایین‌تر از کیفیت HD ویدئو اصلی باشد؛ می‌توانید ویدئو را دانلود و مشاهده کنید دانلود پیش‌نمایش - حجم: ۱۷ مگابایت -- (کلیک کنید +))

۵. روش های ریخته گری در قالب های موقت (الف)
مشاهده این پیش‌نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.
۶. روش های ریخته گری در قالب های موقت (ب)
مشاهده این پیش‌نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.
۷. روش های ریخته گری در قالب های دائمی
مشاهده این پیش‌نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.
۸. پوشش قالب و ماهیچه و عیوب قطعات ریختگی
مشاهده این پیش‌نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.
۹. آشنایی با کارگاه و مثال هایی از ریخته گری دستی
مشاهده این پیش‌نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.
۱۰. مشخصات حالت مایع
مشاهده این پیش‌نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.
۱۱. عملیات کیفی مذاب
مشاهده این پیش‌نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.
۱۲. انجماد فلزات
مشاهده این پیش‌نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.
۱۳. اصول تغذیه گذاری
مشاهده این پیش‌نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.
۱۴. سیستم راهگاهی
مشاهده این پیش‌نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.
۱۵. فعل و انفعالات مذاب
مشاهده این پیش‌نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.
۱۶. دینامیک سیالات
مشاهده این پیش‌نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.
۱۷. دینامیک قالب
مشاهده این پیش‌نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.
۱۸. دینامیک انجماد
مشاهده این پیش‌نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.
۱۹. انقباض در دامنه انجماد
مشاهده این پیش‌نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.
۲۰. انقباض خطی قطعات
مشاهده این پیش‌نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.
۲۱. دقت قطعات ریختگی
مشاهده این پیش‌نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.
۲۲. سیستم های راهگاهی پیشرفته و ریخته گری دوشابی
مشاهده این پیش‌نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.
این آموزش شامل ۲۲ جلسه ویدئویی با مجموع ۲۱ ساعت و ۵۲ دقیقه است.
با تهیه این آموزش، می‌توانید به همه بخش‌ها و جلسات آن، دسترسی داشته باشید.

راهنمای سفارش آموزش‌ها

آیا می دانید که تهیه یک آموزش از فرادرس و شروع یادگیری چقدر ساده است؟

(راهنمایی بیشتر +)

در مورد این آموزش یا نحوه تهیه آن سوالی دارید؟
  • با شماره تلفن واحد مخاطبین ۵۷۹۱۶۰۰۰ (پیش شماره ۰۲۱) تماس بگیرید. - تمام ساعات اداری
  • با ما مکاتبه ایمیلی داشته باشید (این لینک). - میانگین زمان پاسخ دهی: ۳۰ دقیقه


اطلاعات تکمیلی

نام آموزش آموزش ریخته گری و انجماد مواد فلزی‎
ناشر فرادرس
شناسه اثر ۸–۱۲۴۵۲–۰۵۹۴۱۱ (ثبت شده در مرکز رسانه‌های دیجیتال وزارت ارشاد)
کد آموزش FVMME103
مدت زمان ۲۱ ساعت و ۵۲ دقیقه
زبان فارسی
نوع آموزش آموزش ویدئویی (نمایش آنلاین + دانلود)
حجم دانلود ۱ گیگابایت (کیفیت ویدئو HD با فشرده سازی انحصاری فرادرس)


تضمین کیفیت و گارانتی بازگشت هزینه
توجه: کیفیت این آموزش توسط فرادرس تضمین شده است. در صورت عدم رضایت از آموزش، به انتخاب شما:
  • ۱۰۰ درصد مبلغ پرداختی در حساب کاربری شما شارژ می‌شود.
  • و یا ۷۰ درصد مبلغ پرداختی به حساب بانکی شما بازگشت داده می‌شود.





نظرات

تا کنون ۵۵۴ نفر از این آموزش استفاده کرده اند و ۷ نظر ثبت شده است.
سعید ملکی نیا
سعید ملکی نیا

بسیار مفید و عالی بود. دقیقا چیزی بود که احتیاج داشتم و خیلی خوشحالم که آموزش های این چنینی به زبان فارسی تهیه میشه. از مدرس محترم و تیم فرادرس کمال تشکر رو دارم. دمتون گرم.

مهدی
مهدی

سلام
میزان تسلط مدرس بر روی مطالبی که ارائه کردن قوی بود و به خوبی تونستن مفهوم برسونن و در روند یادگیری من به مشکل خاصی برخورد نکردم.
برای من که آموزش مفید بود.

مهدی
مهدی

سلام وقت بخیر
سرفصل های ارائه شده خیلی خوب بود. مخصوصا الان که همه چی آنلاین شده این آموزش ها میتونه کمک آموزشی خوبی باشه.

امین
امین

از پایه اموزش رو شروع کرده بودند و اموزش جامع بود.
اکثر مباحث را پوشش میداد. تصاویر اسلایدها کم بود، پایین تصویر به انگلیسی نوشته شده بود و برای مخاطبینی که به زبان انگلیسی تسلط نداشتند مشکل بود. مدرس کمی کتابی حرف می زدند اگر لحن مدرس کمی عامیانه بود بهتر میشد.

سعید
سعید

آموزش خیلی خوب بود ولی تئوری اموزش داده شده بود. اگر کاربردی آموزش می دادند و روی تجهیزات و مواردی که در صنعت پیش میاد تمرکز می کردند بهتر بود.

محمدرضا
محمدرضا

سلام عالی بود من خودم ریخته گرم واز اموزش مهندس استفاده کردم پیشنهاد میکنم همکاران ویا دانشجویان حتما این اموزشو ببینن کامل ومفیدبود

امیر حسین خادمیان
امیر حسین خادمیان

سلام. با تشکر ازسایت خوبتون که به نظرات و درخواست های دانشجویان توجه می کنید و به آن ها جامه عمل می پوشانید.

برچسب‌ها:
alloying | casting | centrifugal casting | foundry | melt | sand casting | solidification | آخال | آخال زدایی | آخال ها و فازهای ثانویه | آزمایش تنش فشاری سطحی | آزمایش کیلشو | آلیاژسازی | آلیاژهای آهن | آلیاژهای محلول جامد | آلیاژهای مس | آلیاژهای یوتکتیک | آماده سازی مخلوط ماسه قالب گیری | اثر دما بر حلالیت | اجتناب از عیوب ناشی از پوسته اندازی | اجزای تشکیل دهنده مخلوط ماسه ماهیچه | اصلاح ساختار آلومینیوم در فرآیند ریخته گری دوشابی | اصول تغذیه گذاری در قطعه های ریختگی | اصول علم ریخته گری | افزایش انتقال حرارت | اکسیداسیون | انبساط حرارتی قالب | انتقال حرارت | انجماد | انجماد پوسته ای | انجماد خمیری | انجماد فلزات | انجماد میانی | انجماد و اصول تغذیه | انحلال گازها در مذاب | انقباض | انقباض حجمی در قطعات ریختگی | انقباض خطی قطعات | انقباض در دامنه انجماد | انقباض غیر یکنواخت | انقباض فلزات و لزوم استفاده از تغذیه | انقباض یکپارچه | انواع آخال | انواع سیستم های راهگاهی | انواع مواد پوششی در قالب ریژه | ایجاد احجام هندسی با ابزارهای قالب گیری | بارریزی ها | بهبود ساختار | پارگی گرم | پر کردن تحت تنش سطحی کنترل شده | پرک ها | پوشش قالب های ریخته گری تحت فشار | پوشش قالب های ریژه | تأثیر عناصر آلیاژی | تأثیر عیوب بر خواص قطعه | تاریخچه ریخته گری | تخلخل لایه ای | تخلخل های گازی | تر شدن مرزدانه ها به وسیله مذاب | ترکیبات بین فلزی | تست BCIRA | تشکیل مک های انقباضی | تشکیل مک های داخلی از طریق جوانه زنی | تغذیه در قطعه های ریختگی | تغذیه صنعتی | تغییرات شکلی و اندازه گیری قالب | تلاطم سطحی | تلقیح | تمرکز تنش ها | تمرکز کرنش ها | تمیزی سطح | تنش سطحی | تنش های هیدرو استاتیک در مایعات | جایگاه ریخته گری | جدایش | جعبه ماهیچه | جوانه زایی | جوانه زنی | جوش تلاقی | چگونگی انجماد در آلیاژها | چگونگی انجماد فلز در قطعات ریختگی | چگونگی انجماد فلز در گوشه ها | چگونگی انجماد فلزات خالص | چگونگی ایجاد مک های گازی | حفرات گازی | حفره انقباضی یا نایچه | حوضچه بالای راهگاه بارریز | حوضچه پای راهگاه بارریز | خنثی سازی فیلم های وارد شده | خواص مکانیکی | درجه | دسته بندی عیوب ریختگی | دقت ابزار آلات | دقت قالب | دقت قطعات ریختگی | دینامیک انجماد | دینامیک سیالات | دینامیک قالب | ذوب | ذوب مجدد | راهگاه | راهگاه بارریز | رشد پارگی ها | رشد حفره های انقباضی | رفتار عمومی انقباض | روش آزمایش کششی تر | روش راهگاه گذاری از بالا | روش راهگاه گذاری از پایین | روش راهگاه گذاری در سطح جدایش | روش ریخته گری دقیق | روش های آخال گیری در سیستم های راهگاهی | روش های اندازه گیری گاز در مذاب | روش های پوشش دادن | روش های تولید قطعات صنعتی | روش های جلوگیری از مک های گازی | روش های راهگاه گذاری | روش های ریخته گری | روش های کنترل | روش های گاز زدایی | روش های گاز زدایی با افزایش فشار داخلی در مذاب | روش های گاز زدایی با کاهش فشار خارجی | روش های ماهیچه سازی | روش های مختلف افزایش فشار درونی مذاب | روش های مونتاژ | ریخته گری | ریخته گری تحت فشار | ریخته گری در قالب های CO2 | ریخته گری در قالب های پوسته ای | ریخته گری در قالب های ریژه | ریخته گری در قالب های ماسه ای تر | ریخته گری در قالب های ماسه ای خشک | ریخته گری دقیق | ریخته گری ریژه | ریخته گری گریز از مرکز | ساخت و تولید | سرعت انجماد در قطعات ریختگی | سیالیت | سیستم راهگاهی | سیستم راهگاهی جدید | سیستم های راهگاهی | سیستم های راهگاهی مرکب | شروع پارگی | شکل گیری فیلم سطحی | شکل نهایی یک حفره انقباضی | صنعت ریخته گری کشور ایران | ضریب انبساط حرارتی | ضریب هدایت حرارت | طراحی پای راهگاه | طراحی حوضچه بارریز | طراحی راهبار | طراحی راهباره | طرح مناسب برای اتصال اجزای سیستم راهگاهی | طغیان سطحی | عملیات ذوب و ریخته گری | عملیات فیلتر کردن مذاب | عملیات کیفی مذاب | عملیات گاز زدایی | عوامل مؤثر در میزان مک های گازی | عیب پوست اندازی | عیوب قطعات ریختگی | عیوب قطعات فلزی | عیوب ناشی از درجه پایینی | عیوب ناشی از قالب | فاصله هوایی | فشار بخار | فشار گاز در قالب ها و ماهیچه ها | فشار ناشی از انبساط قطعه در حین انجماد | فشارهای اعمال شده از طرف مذاب | فعل و انفعالات فاز قالب | فعل و انفعالات مذاب | فیلتر | فیلم در آلیاژهای آلومینیوم | فیلم ها در حالت کلی | قالب صنعتی | قالب گیری مدل با سیستم راهگاهی | قالب گیری مدل مکعب ساده | قالب گیری مدل های دوتکه متقارن | قالب گیری و ریخته گری مدل استوانه ای شکل | قالب گیری و ریخته گری مدل با قطعات آزاد | قالب گیری و ریخته گری مدل با ماهیچه سرخود | قالب گیری و ریخته گری مدل با ماهیچه متحرک | قالب گیری و ریخته گری مدل های چند تکه | قالب گیری و ریخته گری مدل های صفحه ای | قالب ماهیچه | قالب های دائمی ریخته گری | قالب های ریخته گری | قالب های موقت ریخته گری | قطعه سازی | قوانین شش گانه | کارگاه ریخته گری | کوره | کوره های ریخته گری | گران روی | ماشین کاری | ماهیچه صنعتی | مبردگذاری | مبردهای خارجی | مبردهای داخلی | متغیرها در انبساط قالب | مجموعه قالب | محل تغذیه در قطعات ریختگی با سطوح مقطع غیریکنواخت | مخلوط های ماسه ماهیچه مناسب در ریخته گری قطعات فولادی | مدل صنعتی | مذاب | مزایای روش ریخته گری نسبت به سایر روش های تولید | مشخصات سیستم های راهگاهی پیشرفته | مطالب پیشرفته ریخته گری | معایب جوانه زایی | معرفی ریخته گری | مقاومت فصل مشترک | مقاومت قالب | مقاومت قطعه | مقایسه خواص قطعات حاصل از ریخته گری دوشابی | مک های خارجی | مک های داخلی نشأت گرفته از سطح | مک و عیوب | مکانیزم های پنج گانه | منابع تولید گاز در مذاب | منابع مختلف ورود فیلم سطحی | مواد پوششی در ریخته گری آلیاژهای آلومینیوم | مواد پوششی در ریخته گری آلیاژهای روی | مواد پوششی در ریخته گری آلیاژهای مس | مواد پوششی در ریخته گری آلیاژهای منیزیم | نتایج لولینگ و بری | نحوه کوبیدن ماسه داخل درجه | نشت نا پذیری | نقش مقاومت قالب | نقش مقاومت قطعه ریختگی | نمایش حوضچه با طراحی جدید | نواحی انتقالی | واکنش گاز در مذاب | واکنش گازها با مذاب | ورود فیلم سطحی به درون مذاب | ویسکوزیته
مشاهده بیشتر مشاهده کمتر

×
فهرست جلسات ۲۲ جلسه ویدئویی