آموزش ریخته گری و انجماد مواد فلزی‎

دسترسی به اطلاعات این آموزش: اطلاعات کلی محتوا و سرفصل ها پیش نمایش و دانلود اطلاعات تکمیلی دیدگاه ها

درباره ناشر

فرادرس
فرادرس

فرادرس بزرگ‌ترین ناشر دیجیتال آموزش‌های تخصصی، دانشگاهی و مهندسی است.

درباره مدرس

مهندس صابر فرمانی
مهندس صابر فرمانی

پژوهشگر دانشگاه علم و صنعت ایران

دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی متالورژی


صابر فرمانی در حال حاضر دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی متالورژی، گرایش شناسایی و انتخاب مواد فلزی در دانشگاه علم و صنعت ایران می باشند. وی به عنوان سهمیه استعدادهای درخشان پس از طی کردن دوره ی کارشناسی در این دانشگاه و بدون آزمون به دوره ی ارشد راه یافته است. (+)



ریخته گری هم علم است و هم فن، هم هنر است و هم صنعت. به میزانی که ریخته گری از حیث علمی پیشرفت می کند، ولی در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته گر است که تضمین کننده تهیه قطعه ای سالم و بدون عیب می باشد. این فن از اساسی ترین روش های تولید است، زیرا حدود ۵۰ درصد وزنی کل قطعات ماشین آلات به این طریقه ساخته می شوند. برای ریخته گری، از فولاد و چدن ها (فلزات آهنی)، برنزها، برنج ها، آلیاژهای آلومینیم – منیزیم و آلیاژهای منیزیم و روی (فلزات غیر آهنی) به عنوان مهم ترین فلزات ریخته گری استفاده می شود.

👤 مدرس: مهندس صابر فرمانی
🕓 مدت زمان: ۲۱ ساعت و ۵۲ دقیقه
🎓 تعداد دانشجو: ۱۲ نفر این آموزش را تهیه کرده اند.
روش دریافت: لینک دانلود و/یا ارسال فیزیکی

هزینه آموزش: ۴۰,۰۰۰ تومان


آنچه شما در این فرادرس خواهید دید:
آموزش ویدئویی مورد تایید فرادرس
فایل PDF یادداشت های مدرس در حین آموزش

تضمین کیفیت و گارانتی بازگشت هزینه
توجه: کیفیت این آموزش توسط فرادرس تضمین شده است. در صورت عدم رضایت از آموزش، به انتخاب شما:
  • به صورت رایگان یک یا چند آموزش معادل دیگر دریافت می کنید.
  • و یا ۷۰ درصد مبلغ پرداختی به حساب بانکی شما بازگشت داده می شود.
    (توضیحات بیشتر +)
دانلود آنی و ارسال سریع
فعال‌سازی آنی لینک دانلود، بلافاصله پس از ثبت سفارش
ارسال پستی به همراه کد رهگیری مرسوله در اولین ساعت اداری روز
ارسال پیک موتوری در تهران، در همان روز ثبت سفارش

(توضیحات بیشتر +)



    توضیحات

    ریخته گری عبارت از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب. این روش، قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای به دست آوردن شکل مطلوب فلزات است.

    ریخته گری هم علم است و هم فن، هم هنر است و هم صنعت. به میزانی که ریخته گری از حیث علمی پیشرفت می کند، ولی در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته گر است که تضمین کننده تهیه قطعه ای سالم و بدون عیب می باشد. این فن از اساسی ترین روش های تولید است، زیرا حدود ۵۰ درصد وزنی کل قطعات ماشین آلات به این طریقه ساخته می شوند. برای ریخته گری، از فولاد و چدن ها (فلزات آهنی)، برنزها، برنج ها، آلیاژهای آلومینیم – منیزیم و آلیاژهای منیزیم و روی (فلزات غیر آهنی) به عنوان مهم ترین فلزات ریخته گری استفاده می شود. معمولاً روش های ریخته گری را به نام ماده سازنده قالب اسم گذاری می کنند، مانند ریخته گری در ماسه که جنس قالب آن، ماسه است.

     

    فهرست سرفصل ها و رئوس مطالب مطرح شده در این مجموعه آموزشی، در ادامه آمده است:
    • درس یکم: آشنایی و معرفی ریخته گری
      • مختصری در مورد صنعت ریخته گری کشور ایران
      • روش های تولید قطعات صنعتی
        • مزایا و محدودیت های روش ریخته گری نسبت به سایر روش های تولید
      • تاریخچه ریخته گری
        • دوره برنز (مس و مفرغ)
        • دوره آهن
        • دوره تاریک صنعتی
        • دوره رنسانس صنعتی
        • دوره انقلاب صنعتی
      • عملیات ذوب
        • کوره های ریخته گری و مشخصات آنها
      • قالب های ریخته گری
        • قالب های دائمی
        • قالب های موقت
        • ماسه
        • چسب
        • افزودنی ها
        • احیا و آماده سازی ماسه
      • ماهیچه
        • اجزای تشکیل دهنده مخلوط ماسه ماهیچه
        • مخلوط های ماسه ماهیچه مناسب در ریخته گری قطعات فولادی
        • روش های ماهیچه سازی
        • جعبه ماهیچه (قالب ماهیچه)
      • مدل
        • انواع مدل
        • اضافه ها و تغییرهای مجاز در مدل
        • نگهداری مدل
      • روش های ریخته گری (قالب های موقت)
        • ریخته گری در قالب های ماسه ای تر
        • ریخته گری در قالب های ماسه ای خشک
        • ریخته گری در قالب های CO2
        • ریخته گری در قالب های پوسته ای
        • روش ریخته گری دقیق
      • روش های ریخته گری (قالب های دائمی)
        • تعریف
        • ریخته گری در قالب های ریژه (روش ثقلی)
        • ریخته گری تحت فشار
        • ریخته گری گریز از مرکز
      • پوشش دادن قالب و ماهیچه
        • انواع مواد پوشش در قالب های موقت
        • چهار جزء اصلی مواد پوششی مخلوط مایع
        • مشخصات مخلوط مایع پوششی
        • روش های پوشش دادن قالب و ماهیچه
        • پوشش قالب های ریژه
        • انواع مواد پوششی در قالب ریژه
        • مشخصه های مواد پوششی (قالب های ریژه)
        • روش های پوشش دادن
        • عمر مواد پوششی
        • مواد پوششی برای آلیاژهای مختلف ریختگی
        • پوشش قالب های ریخته گری تحت فشار
        • مواد پوششی در ریخته گری آلیاژهای روی
        • مواد پوششی در ریخته گری آلیاژهای آلومینیوم
        • مواد پوششی در ریخته گری آلیاژهای منیزیم
        • مواد پوششی در ریخته گری آلیاژهای مس
      • عیوب قطعات ریختگی
        • دسته بندی عیوب ریختگی
        • بررسی منشأ بروز عیوب
        • بررسی نوع عیوب
      • آشنایی با کارگاه ریخته گری و تجهیزات آن
      • آماده سازی مخلوط ماسه قالب گیری
      • نحوه کوبیدن ماسه داخل درجه
      • ایجاد احجام هندسی با ابزارهای قالب گیری
      • قالب گیری مدل مکعب ساده
      • قالب گیری مدل با سیستم راهگاهی
      • قالب گیری مدل های دوتکه متقارن
      • عملیات ذوب و ریخته گری
      • قالب گیری و ریخته گری مدل با ماهیچه سرخود (ایستاده)
      • قالب گیری و ریخته گری مدل با قطعات آزاد
      • قالب گیری و ریخته گری مدل با ماهیچه متحرک (برگردان)- مدل پولی
      • قالب گیری و ریخته گری مدل های صفحه ای
      • قالب گیری و ریخته گری مدل استوانه ای شکل
      • قالب گیری و ریخته گری مدل های چند تکه
    • درس دوم: ساختار مایع و انجماد
      • مشخصات حالت مایع
        • حالات سه گانه ماده
        • نقطه ذوب و گرمای نهان گداز
        • گرمای ویژه
        • ضریب انبساط حرارتی
        • تغییرات ابعادی در ذوب و انجماد
        • چگالی (جرم حجمی)
        • انتقال حرارت
        • گران روی (ویسکوزیته)
        • تنش سطحی
        • فشار بخار
        • سیالیت (رو یا قابلیت پر کردن قالب)
      • عملیات کیفی
        • اهم این عملیات
        • گاز و عملیات گاز زدایی
        • واکنش گاز در مذاب
        • منابع تولید گاز در مذاب
        • انحلال گازها در مذاب
        • چگونگی ایجاد مک های گازی
        • عوامل مؤثر در میزان مک های گازی
        • روش های اندازه گیری گاز در مذاب
        • روش های جلوگیری از مک های گازی
        • روش های گاز زدایی
        • روش های گاز زدایی با استفاده از کاهش فشار خارجی
        • روش های گاز زدایی با استفاده از افزایش فشار داخلی در مذاب
        • روش های مختلف افزایش فشار درونی مذاب
        • آخال و آخال زدایی
        • انواع آخال
        • اکسیداسیون و اکسیدها
        • منابع ایجاد آخال و پیشگیری از آن
        • آخال زدایی
        • عملیات فیلتر کردن مذاب
        • تلقیح (جوانه زایی)
        • مزایا و معایب جوانه زایی
      • انجماد فلزات
        • طبیعت و ساختمان فلزات
        • شبکه های فضایی
        • رفتار فلزات خالص در هنگام انجماد
        • مشخصات آلیاژها و رفتار آنها در هنگام انجماد
        • آلیاژهای محلول جامد
        • آلیاژهای یوتکتیک
        • ترکیبات بین فلزی
        • چگونگی انجماد فلز در قطعات ریختگی
        • انقباض حجمی در قطعات ریختگی
        • چگونگی انجماد فلزات خالص
        • سرعت انجماد در قطعات ریختگی
        • چگونگی انجماد فلز در گوشه ها
        • چگونگی انجماد در آلیاژها
      • اصول تغذیه گذاری در قطعه های ریختگی
        • انقباض فلزات و لزوم استفاده از تغذیه
        • تغذیه در قطعه های ریختگی
        • انجماد و اصول تغذیه
        • فلزات و آلیاژهای با دامنه انجماد کوتاه (انجماد پوسته ای)
        • فلزات و آلیاژهای با دامنه انجماد طولانی (انجماد خمیری)
        • فلزات و آلیاژهای با دامنه انجماد متوسط (انجماد میانی)
        • محل تغذیه و انجماد جهت دار
        • جهت انجماد
        • محل تغذیه در قطعات ریختگی با سطوح مقطع غیریکنواخت
        • اجزای تغذیه
        • منبع تغذیه
        • اجزای تغذیه
        • گلویی تغذیه
        • انواع تغذیه
        • روش های افزایش راندمان تغذیه (کمک تغذیه)
      • سیستم راهگاهی
        • حوضچه بالای راهگاه بارریز
        • راهگاه بارریز (لوله راهگاه)
        • حوضچه پای راهگاه بارریز
        • کانال های اصلی (راهبار) و فرعی (راهباره)
        • طرح مناسب برای اتصال اجزای سیستم راهگاهی
        • انواع سیستم های راهگاهی
        • روش های راهگاه گذاری (روش های تعبیه سیستم های راهگاهی)
        • روش راهگاه گذاری از بالا
        • روش راهگاه گذاری از پایین
        • روش راهگاه گذاری در سطح جدایش
        • سیستم های راهگاهی مرکب (چندتایی)
        • سیستم های راهگاهی مرکب (چندتایی)
        • روش های آخال گیری در سیستم های راهگاهی
    • درس سوم: مطالب پیشرفته ریخته گری
      • فعل و انفعالات مذاب
        • واکنش گازها با مذاب
        • اثر دما بر حلالیت
        • آلیاژهای مس
        • آلیاژهای آهن
        • شکل گیری فیلم سطحی
        • فیلم ها در حالت کلی
        • فیلم در آلیاژهای آلومینیوم
        • تأثیر عناصر آلیاژی
        • ورود فیلم سطحی به درون مذاب
        • منابع مختلف ورود فیلم سطحی
        • بار ریزی ها
        • طغیان سطحی
        • تلاطم سطحی
        • جوش تلاقی
        • رد حباب
        • تأثیر فیلم های وارد شده در مذاب
        • ماشین کاری
        • نشت نا پذیری
        • خواص مکانیکی
        • سیالیت (تأثیر فیلم های اکسیدی)
        • خنثی سازی فیلم های وارد شده
      • دینامیک سیالات
        • پر کردن تحت تنش سطحی کنترل شده
        • تمیزی سطح
        • سیستم های راهگاهی
        • طراحی پای راهگاه
        • طراحی راهبار
        • طراحی راهباره ها
        • چند نوع سیستم راهگاهی مرسوم
      • دینامیک قالب
        • تغییرات شکلی و اندازه ای قالب
        • انبساط حرارتی قالب
        • عوامل و متغیرها در انبساط قالب
        • عیوب ناشی از قالب
        • عیب پوست اندازی
        • آزمایش کیلشو (تست BCIRA)
        • روش آزمایش کششی تر
        • آزمایش تنش فشاری سطحی
        • اجتناب از عیوب ناشی از پوسته اندازی
        • عیوب ناشی از درجه پایینی
        • نتایج لولینگ و بری
        • فشارهای اعمال شده از طرف مذاب
        • فشار ناشی از انبساط قطعه در حین انجماد
        • فشار گاز در قالب ها و ماهیچه ها
        • حفرات گازی
      • دینامیک انجماد
        • انتقال حرارت
        • نقش مقاومت قطعه ریختگی
        • مقاومت فصل مشترک
        • فاصله هوایی
        • ضریب هدایت حرارت
        • نقش مقاومت قالب
        • افزایش انتقال حرارت
        • مبردهای خارجی
        • مبردهای داخلی
        • پرک ها
        • ذوب مجدد
      • انقباض در دامنه انجماد
        • رفتار عمومی انقباض
        • انقباض در دامنه انجماد
        • تنش های هیدرو استاتیک در مایعات
        • تغذیه – قوانین شش گانه
        • تغذیه رسانی – مکانیزم های پنج گانه
        • تشکیل مک های انقباضی
        • مک های داخلی نشأت گرفته از سطح
        • تشکیل مک های داخلی از طریق جوانه زنی
        • مک های خارجی
        • رشد حفره های انقباضی
        • شکل نهایی یک حفره انقباضی
        • حفره انقباضی یا نایچه
        • تخلخل لایه ای
      • انقباض خطی قطعات
        • انقباض یکپارچه
        • انقباض غیر یکنواخت (اعوجاج)
        • مقاومت قالب
        • مقاومت قطعه
        • پارگی گرم
        • تر شدن مرزدانه ها به وسیله مذاب
        • تمرکز کرنش ها
        • تمرکز تنش ها
        • شروع پارگی
        • رشد پارگی ها
        • روش های کنترل
        • مبردگذاری
      • دقت قطعات ریختگی
        • دقت ابزار آلات
        • دقت قالب
        • مجموعه قالب
        • روش های مونتاژ
        • نقاط مرجع
        • صفحه مرجع
        • نوک ابزار
      • ساختار، عیوب و خواص قطعه نهایی
        • اندازه دانه
        • بهسازی دانه ها
        • عیوب فشرده
        • تأثیر عیوب بر خواص قطعه
      • مشخصات سیستم های راهگاهی پیشرفته
        • سیستم راهگاهی جدید
        • طراحی حوضچه بارریز
        • نمایش حوضچه با طراحی جدید
        • رفع مشکل جدایش محدود در حوضچه های بارریز
        • در نظر گرفتن عمق مینیمم برای مذاب در حوضچه بارریز
        • معرفی و تشریح فرآیند
        • اصلاح ساختار آلومینیوم در فرآیند ریخته گری دوشابی
        • مقایسه خواص قطعات حاصل از ریخته گری دوشابی و سایر فرآیندها
        • کلیپ های آموزشی

     

    مفید برای رشته های
    • مهندسی متالورژی
    • مهندسی مکانیک
    • مهندسی صنایع


    پیش نیاز

    پیش نمایش

    پیش نمایش ۱ : آشنایی با تاریخچه ریخته گری و روش های تولید - ۱۱ دقیقه


    توجه: ممکن است که به خاطر سرعت پایین اینترنت شما، نمایش آنلاین با کیفیت پایین تر از کیفیت HD ویدئوی اصلی نمایش داده شوند. برای تنظیم کیفیت نمایش آنلاین روی علامت کلیک نمایید یا اینکه آموزش را دانلود کرده و سپس مشاهده نمایید.

    دانلود مستقیم پیش نمایش - حجم دانلود ۹ مگابایت (کلیک کنید +)


    پیش نمایش ۲ : عملیات ذوب و قالب های ریخته گری - ۲۳ دقیقه


    توجه: ممکن است که به خاطر سرعت پایین اینترنت شما، نمایش آنلاین با کیفیت پایین تر از کیفیت HD ویدئوی اصلی نمایش داده شوند. برای تنظیم کیفیت نمایش آنلاین روی علامت کلیک نمایید یا اینکه آموزش را دانلود کرده و سپس مشاهده نمایید.

    دانلود مستقیم پیش نمایش - حجم دانلود ۲۳ مگابایت (کلیک کنید +)


    پیش نمایش ۳ : ماهیچه و ماهیچه سازی - ۹ دقیقه


    توجه: ممکن است که به خاطر سرعت پایین اینترنت شما، نمایش آنلاین با کیفیت پایین تر از کیفیت HD ویدئوی اصلی نمایش داده شوند. برای تنظیم کیفیت نمایش آنلاین روی علامت کلیک نمایید یا اینکه آموزش را دانلود کرده و سپس مشاهده نمایید.

    دانلود مستقیم پیش نمایش - حجم دانلود ۷ مگابایت (کلیک کنید +)


    پیش نمایش ۴ : مدل و مدل سازی در ریخته گری - ۱۹ دقیقه


    توجه: ممکن است که به خاطر سرعت پایین اینترنت شما، نمایش آنلاین با کیفیت پایین تر از کیفیت HD ویدئوی اصلی نمایش داده شوند. برای تنظیم کیفیت نمایش آنلاین روی علامت کلیک نمایید یا اینکه آموزش را دانلود کرده و سپس مشاهده نمایید.

    دانلود مستقیم پیش نمایش - حجم دانلود ۱۶ مگابایت (کلیک کنید +)


    پیش نمایش ۵ : روش های ریخته گری در قالب های موقت (الف) - ۹ دقیقه


    مشاهده آنلاین و یا دانلود رایگان این پیش نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.

    پیش نمایش ۶ : روش های ریخته گری در قالب های موقت (ب) - ۹ دقیقه


    مشاهده آنلاین و یا دانلود رایگان این پیش نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.

    بخش ۷ : روش های ریخته گری در قالب های دائمی - ۵۴ دقیقه


    مشاهده آنلاین و یا دانلود رایگان این پیش نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.

    پیش نمایش ۸ : پوشش قالب و ماهیچه و عیوب قطعات ریختگی - ۲۰ دقیقه


    مشاهده آنلاین و یا دانلود رایگان این پیش نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.

    پیش نمایش ۹ : آشنایی با کارگاه و مثال هایی از ریخته گری دستی - ۱۹ دقیقه


    مشاهده آنلاین و یا دانلود رایگان این پیش نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.

    پیش نمایش ۱۰ : مشخصات حالت مایع - ۱۲ دقیقه


    مشاهده آنلاین و یا دانلود رایگان این پیش نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.

    پیش نمایش ۱۱ : عملیات کیفی مذاب - ۲۴ دقیقه


    مشاهده آنلاین و یا دانلود رایگان این پیش نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.

    بخش ۱۲ : انجماد فلزات - ۸۳ دقیقه


    مشاهده آنلاین و یا دانلود رایگان این پیش نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.

    پیش نمایش ۱۳ : اصول تغذیه گذاری - ۲۲ دقیقه


    مشاهده آنلاین و یا دانلود رایگان این پیش نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.

    بخش ۱۴ : سیستم راهگاهی - ۴۳ دقیقه


    مشاهده آنلاین و یا دانلود رایگان این پیش نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.

    پیش نمایش ۱۵ : فعل و انفعالات مذاب - ۲۴ دقیقه


    مشاهده آنلاین و یا دانلود رایگان این پیش نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.

    پیش نمایش ۱۶ : دینامیک سیالات - ۲۴ دقیقه


    مشاهده آنلاین و یا دانلود رایگان این پیش نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.

    پیش نمایش ۱۷ : دینامیک قالب - ۲۳ دقیقه


    مشاهده آنلاین و یا دانلود رایگان این پیش نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.

    پیش نمایش ۱۸ : دینامیک انجماد - ۱۱ دقیقه


    مشاهده آنلاین و یا دانلود رایگان این پیش نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.

    پیش نمایش ۱۹ : انقباض در دامنه انجماد - ۲۴ دقیقه


    مشاهده آنلاین و یا دانلود رایگان این پیش نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.

    پیش نمایش ۲۰ : انقباض خطی قطعات - ۱۶ دقیقه


    مشاهده آنلاین و یا دانلود رایگان این پیش نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.

    پیش نمایش ۲۱ : دقت قطعات ریختگی - ۱۶ دقیقه


    مشاهده آنلاین و یا دانلود رایگان این پیش نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.

    پیش نمایش ۲۲ : سیستم های راهگاهی پیشرفته و ریخته گری دوشابی - ۱۰ دقیقه


    مشاهده آنلاین و یا دانلود رایگان این پیش نمایش، نیازمند عضویت و ورود به سایت (+) است.


    اطلاعات تکمیلی

    نام آموزش آموزش ریخته گری و انجماد مواد فلزی‎
    ناشر فرادرس
    کد آموزش FVMME103
    مدت زمان ۲۱ ساعت و ۵۲ دقیقه
    زبان فارسی
    نوع آموزش آموزش ویدئویی     (کیفیت HD - مورد تایید فنی فرادرس)
    حجم دانلود ۸۵۲ مگابایت     (کیفیت ویدئو HD‌ با فشرده سازی انحصاری فرادرس)
    تعداد DVD یک عدد (در صورت دریافت غیر آنلاین)


    ​راهنمای تهیه آموزشها

    آیا می دانید که تهیه یک آموزش از فرادرس و شروع یادگیری چقدر ساده است؟

    راهنمایی بیشتر ( +)

    در مورد این آموزش یا نحوه تهیه آن سوالی دارید؟ 
    • با شماره تلفن واحد مخاطبین ۸۸۳۱۲۲۷۶ (پیش شماره ۰۲۱) تماس بگیرید. - تمام ساعات اداری
    • از طریق بخش چت آنلاین، با پشیبان های فرادرس گفتگو کنید.- همه روزهای کاری هفته از ساعت ۸ صبح تا ۱۲ شب
    • با ما مکاتبه ایمیلی داشته باشید (این لینک). - میانگین زمان پاسخ دهی: ۳۰ دقیقه

    با شروع یادگیری، یک کلیک فاصله دارید. همین حالا شروع کنید.

    آموزش ریخته گری و انجماد مواد فلزی‎

    هزینه آموزش: ۴۰,۰۰۰ تومان




    سایر آموزش های مهندس صابر فرمانی



    مطالب مرتبط


    دیدگاه ها

    تا کنون ۱۲ نفراز این آموزش استفاده کرده اند.
    1. 5 از 5

      :

      سلام. با تشکر ازسایت خوبتون که به نظرات و درخواست های دانشجویان توجه می کنید و به آن ها جامه عمل می پوشانید.


    نظر شما در مورد این فرادرس چیست؟

    درج دیدگاه

    امتیاز شما به این آموزش:

    *



​همین امروز شروع به آموختن کنید​

آموزش ریخته گری و انجماد مواد فلزی‎

هزینه آموزش: ۴۰,۰۰۰ تومان



برچسب‌ها: , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

دسته های مرتبط:



فرادرس در رسانه ها و جشنواره ها

روزنامه ایرانیان مرکز توسعه فناوری اطلاعات و رسانه های دیجیتال روز آفرین نت استارت کنفرانس مهندسی برق ایران جشنواره وب ایران

عضویت در خبرنامه فرادرس

برای دریافت اخبار مربوط به آخرین فرادرس های منتشر شده، ایمیل خود را در کادر زیر وارد نمایید.

Please leave this field empty.

تمامی محصولات و خدمات این وبسایت، حسب مورد دارای مجوزهای لازم از مراجع مربوطه می‌باشند و فعالیت‌های این سایت تابع قوانین و مقررات جمهوری اسلامی ایران است.
فرادرس مجوز نشر دیجیتال از وزرات فرهنگ و ارشاد اسلامی logo-samandehi پرداخت آنلاین -  بانک ملت پرداخت آنلاین - بانک پارسیان پرداخت آنلاین - بانک اقتصاد نوین پرداخت آنلاین - بانک سامان